五金件的外觀檢驗標準和要求

五金件外觀檢驗標準為規(guī)范五金件的檢驗作業(yè)，明確檢驗內(nèi)容和要求，有效管控材料品質(zhì)，確保滿足顧客和生產(chǎn)需要。

范圍

適用于公司所有的五金件的進貨檢驗、過程檢驗及成品檢驗之用。

1定義五金件的外觀檢驗標準和要求

1.A面：指組成整機后的正前面、上表面（在使用過程能直接看到的表面）

2.B面：指組裝成整機后的側面

3.C面：指組裝成整機后的背面及底面（正常使用時看不到的背面及底面）

4.毛邊：由于機械沖壓或切割后未處理好，導致加工件邊緣或分型面處所產(chǎn)生的金屬毛刺。

5.劃傷：由于在加工或包裝、運輸過程中防護不當導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)的劃痕、削傷。

6.裁切不齊：由于產(chǎn)品在加工過程中定位或設備固定不當，導致產(chǎn)品邊緣切割不齊。

7.變形：因加工設備調(diào)校不大或材料因內(nèi)應力而造成的產(chǎn)品平面變形。

8.氧化生銹：因產(chǎn)品加工后未進行相應防銹處理或處理措施不當，而導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銹斑。

9.尺寸偏差：因加工設備的精度不夠，導致產(chǎn)品尺寸偏差超過設計允許水平。

10.“R角”過大：產(chǎn)品因折彎或沖壓設備精度不夠，導致折彎處弧度過大。

11.表面凹陷：由于材料熱處理不好或材料生銹，其內(nèi)部雜質(zhì)導致金屬表面形成的凹痕。

12.倒圓角不夠：產(chǎn)品裁切邊緣因切割或沖壓原因產(chǎn)生的銳邊未處理成圓弧狀，易導致割手。

13.焊接疤痕：產(chǎn)品焊接后未經(jīng)打磨刨光而殘留的凸起疤痕。

14.色差：產(chǎn)品表面顏色與標準樣品顏色有差異。

15.異色點：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)顏色異于周圍顏色的點。

16.破裂：因機加工損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細小開裂。

17.麻點：噴涂件表面上有輔著的細小顆粒。

18.堆漆：噴涂件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。

19.陰影：噴涂件表面出現(xiàn)的顏色比周圍暗的區(qū)域。

20.露底：噴涂件出現(xiàn)局部的油漆過薄而露出底材顏色的現(xiàn)象。

21.魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不對而在噴涂件表面出現(xiàn)凹痕或小坑。

22.飛油：超出了規(guī)定的噴涂區(qū)域。

23.剝落：產(chǎn)品表面出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。

24.光澤度：產(chǎn)品表面光澤與標準樣品光澤有差異。

25.手?。寒a(chǎn)品表面出現(xiàn)的手指印。

26.硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有明顯深度的劃痕（用指甲有明顯感覺）

表面分類

1.檢查面-指產(chǎn)品能看見的表面，它包括正面、側面和底面三個表面。

2.正面-指在經(jīng)常能被看到的主面。

3.側面-指要在某種方向的視線才能看到的表面。

4.底面-指很少被見到或要在拆裝時才能看到的表面。

缺陷判定標準:

以下判定標準只用于正面檢查，而側面檢查缺陷大小及數(shù)目在正面的基礎上x2。對于底面的檢查缺點大小及數(shù)目在正面的基礎上x3。夾水紋及變形除外。對不影響裝置的底面不作嚴格要求。檢查判定中“接受”代表此缺點狀態(tài)可接受；檢查判定中“嚴重（MA）”代表此缺陷狀態(tài)按AQL1.0來檢驗判定；檢查判定中“輕微（MI）”代表此缺陷狀態(tài)按AQL4.0來檢驗判定。

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